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产品名称

炉口微差压装置

炉口微差压装置在80年代就引起了相关专家的重视,一般大型转炉新建时都建设了炉口微差压装置,但实际应用状况并不好。主要存在下列问题:首先炉口微差压取压点位置不合适;易堵塞;其次活动烟罩不能降到下限,检测不准;第三设计不合理微差压表易损坏。所以针对当前出现的问题,进行系统考虑,采取以下解决方案:①、炉口微差压自动控制系统必须与活动烟罩升降装置的改造同时进行;并保证在吹炼时活动烟罩降罩,防止炉口与罩口间
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炉口微差压装置在80年代就引起了相关专家的重视,一般大型转炉新建时都建设了炉口微差压装置,但实际应用状况并不好。主要存在下列问题:首先炉口微差压取压点位置不合适;易堵塞;其次活动烟罩不能降到下限,检测不准;第三设计不合理微差压表易损坏。所以针对当前出现的问题, 进行系统考虑,采取以下解决方案:
①、炉口微差压自动控制系统必须与活动烟罩升降装置的改造同时进行;并保证在吹炼时活动烟罩降罩,防止炉口与罩口间距太大,减小炉口压力检测误差。
②、取压点的位置改变,上移到斜烟道位置,不容易沾渣堵塞。
③在每一个取压点上增设气动破渣器,在非吹炼期进行动作,防止烟道内部沾渣堵塞。
④在环管上增加氮气吹扫装置,在非吹炼期吹扫,保证取压口畅通。
⑤在环管上增加放散装置,防止吹扫时的余留气体冲击微差压表。 
⑥将微差压检测系统与文氏管控制系统、风机转速、下料系统、氧枪系统等连锁,从而实现除尘系统的抽气量与产生的烟气量匹配,保证炉口微正压。
我公司设计的炉口微差压控制系统申请了软著《STW烟气净化智能控制系统V1.0 》,软著《STW烟气净化智能控制系统V2.0 》。
 应用于多座转炉,有效地消除响应的滞后性和不稳定性, 实现炉口微差压的精确控制。应用后控制精度在原来控制基础上提高3倍,并使系统的适应性和响应速度得到明显改善,通过提高炉口微差压控制精度,使炉口的煤气外溢排放量和燃烧量减少5-10% , 使煤气回收率提高5-10% ,有效减少废气排放量。
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